Парадигма

Этот широко используемый термин был введен Т. Куном в книге «Структура научных революций» для обозначения системы научных убеждений и стандартов научной деятельности, принятых за образец в конкретном научном сообществе. Этот образец включает в себя теоретические стандарты, критерии оценки исследовательской практики, методологические нормы, образцовые решения исследовательских задач и общее «мировоззрение». Однако у самого Т. Куна существует путаница в употреблении этого термина. Так в узком смысле под «парадигмой» он как физик имеет в виду способ решения задачи, т.е. набор процедур и операций открытия и проверки научной теории (или факта). Парадигма, пишет Т. Кун – это «универсально признанное научное достижение, обеспечивающее в течении значительного времени образцы проблем и решений сообществу ученых». Размышляя далее, Т. Кун как философ и социолог науки задается вопросом: «Кто определяет, что именно следует считать хорошей проверкой и как научая объективность оказывается в постоянной зависимости от социальных условий функционирования науки?» Для ответа на этот вопрос Кун расширяет понятие парадигма до пределов мировоззрения группы ученых: парадигма для эпистемического сообщества становится аналогом идеологии для классовой структуры. В этой трактовке Кун говорит о принципиальной «несводимости» одной парадигмы к другой, о непреодолимых ценностных барьерах между учеными, своеобразно понимая знаменитое выражение Планка о том, что «ученые не сдают свои позиции – они просто умирают». В социологии и философии науки термин «парадигма» часто используется, чтобы очертить границы некоторого научного сообщества как объединенного корпусом знаний и представлений о мире и научном познании, чтобы структурировать системы идей с точки зрения реализации социального порядка и социального контроля в науке. Так парадигма становится наиболее очевидным и наименее признаваемым принципом стратификации научного сообщества, хотя при этом она принципиально рассматривается не как эпистема, а как сциентистская идеология, объясняя нам не прирост знания, а кратковременное сохранение социального единства научного сообщества.

Парапет (фр. parapet)

1. Невысокая сплошная стенка, ограждающая покрытие здания, террасу, балкон, набережную, мост и пр. Парапет часто служит постаментом для декоративных ваз и статуй.

2. Стенка, располагаемая на гребне плотины, мола, дамбы и т.п. и защищающая его от размыва волнами. Парапетом называется также стенка, устраиваемая в судоходных шлюзах для ограждения территории, примыкающей к камере.

Паркет (фр. parquet)

Материал в виде небольших древесных строганых планок (клёпки) для покрытия пола: паркетом называется также само покрытие (лицевой слой) такого пола. Паркет настилают обычно в жилых и общественных зданиях с небольшой интенсивностью движения; он отличается красивым внешним видом, долговечностью, малой тепло- и звукопроводностью. Для изготовления паркета используются преимущественно твёрдые породы дерева (дуб, бук, ясень, клён, берёза, вяз, ильм, граб и др.), для художественного паркета- древесина ценных пород (орех, красное дерево и др.). Различают несколько видов паркета: штучный, наборный (мозаичный), паркетные доски, щитовой паркет (паркетные щиты).
Штучный паркет представляет собой отдельные планки длиной 150-450 мм, шириной 30-60 мм и толщиной 16 мм (для хвойных пород – 19 мм), имеющие для плотного соединения друг с другом пазы и гребни на кромках. Большой расход высококачественной древесины, высокая стоимость и значительная трудоёмкость укладки ограничивают применение штучного паркета в современном строительстве.
Наборный (мозаичный) паркет состоит из щитков (размером в плане 400×400 или 600×600 мм), собранных из мелких паркетных планок (толщиной 8-12 мм). Планки лицевой стороной наклеены на специальную бумагу, которая снимается вместе с клеем после настилки паркета. С нижней стороны для снижения звукопроводности пола на щитки может быть наклеен слой звукопоглощающего материала (например, резины или пенопласта).
Паркетные доски – двухслойное изделие, нижний слой (основание) которого состоит из реек или досок, изготовленных из низших сортов пиломатериалов, а верхний набирается из мелких планок высококачественной древесины. Слои соединены между собой водостойкими клеями. Кромки паркетных досок имеют пазы и гребни для соединения досок между собой при настилке пола. Размеры паркетных досок: длина 1200-3000 мм, ширина 145 и 160 мм, толщина 25-27 мм (в том числе лицевого слоя 6-8 мм).
Щитовой паркет состоит из основания в виде квадратных щитов, изготовленных из досок или древесноволокнистых плит, и наклеенного на них лицевого слоя из мелких планок твёрдых пород древесины. Размер щитов 800×800 или 400×400 мм при толщ. 15-30 мм (толщина лицевого слоя – 8 мм).
Щитовой паркет и паркетные доски выпускаются заводами в готовом виде с лицевой поверхностью, покрытой паркетным лаком, что существенно снижает трудоёмкость настилки и стоимость пола. Срок службы паркета в значительной степени зависит от его правильной эксплуатации; для предохранения от загрязнения и износа паркет натирают специальными мастиками или покрывают паркетным лаком.

Пароизоляция

Слой материала, основным назначением которого является предотвращение попадания влаги в результате капиллярного просачивания или диффузии водяных паров в строительные конструкции. Пароизоляция устраивается с тёплой стороны утеплителя.

Партер

Партер в садово-парковом искусстве, открытая часть сада или парка с газонами, цветниками, водоёмами, бордюрами из кустарника. Партер часто украшают скульптура, фонтаны, куртины, отдельные деревья. В регулярном парке партеры разделены на участки правильной формы с узорами из стриженого буксуса, цветных песков, толчёного кирпича, угля и прочего.
Более свободны по очертаниям партеры в пейзажном парке, обычно в виде лужаек. В 20 веке делают преимущественно цветочные партеры с замощёнными дорожками.

Паруса

Элементы купольной конструкции, обеспечивающие переход от квадратного в плане подкупольного пространства к окружности купола или его барабана. Паруса имеет форму сферического треугольника, вершина которого обращена вниз и заполняет пространство между арками, соединяющими соседние столпы подкупольного квадрата. Основания сферических треугольников парусов в сумме образуют круг и распределяют нагрузку купола по периметру арок.
Являясь одной из коренных конструктивных особенностей византийской архитектуры, паруса стали характерным элементом и древнерусского церковного строительства. Паруса встречаются также в архитектуре купольных зданий эпохи Возрождения и 17-19 веках.

Пемза

Легкая вулканическая пористая порода светло-серого цвета, похожая на застывшую пену. Предел прочности пемзы – 0,2-1,4 МПа, средняя плотность – 300-600 кг/м³, истинная плотность 2,5 г/см³.

Пендельтюр

Дверь на качающихся петлях, открывающаяся в обе стороны.

Пеноасбест

Пеноасбест представляет собой минеральный материал. Данный материал отличается своей легкостью и весьма высокими теплоизоляционными свойствами. Средняя плотность пеноасбеста составляет от 25 кг/м³ до 60 кг/м³. Теплопроводность пеноасбеста составляет от 0,028 Вт/мК до 0,45 Вт/мК.
Предельная температура использования пеноасбеста составляет около 4000 °С.
Получают пеноасбест в результате механической первоначальной тонкой распушки асбестовых первых сортов (распушенного хризотил-асбеста) и технической пены при дополнительной диспергации различными химическими реагентами.

Пенопласты

Газонаполненные пластические массы ячеистой структуры. Пенопласты имеют строение отвердевших пен. Они содержат преимущественно замкнутые, не сообщающиеся между собой полости, разделённые прослойками полимера. Этим они отличаются от поропластов, пронизанных системой связанных каналов-пор, то есть имеющих губчатую структуру. Выделение пенопластов среди прочих газонаполненных пластмасс в отдельную классификационную группу по признаку изолированности ячеек-полостей условно, так как во многих пеноматериалах значительная их часть всё же соединена. Правильнее к пенопластам относить любой газонаполненный полимер, полученный путём вспенивания и последующего отверждения первоначально жидкой или пластично-вязкой композиции. В производстве пенопласта газ диспергируют в полимерном полуфабрикате (растворе, расплаве, жидком олигомере, дисперсии) или создают условия для выделения газовой фазы непосредственно в объёме отверждаемого продукта. Используют различные технологические приёмы вспенивания: механическое перемешивание или барботирование в присутствии пенообразователей; введение газообразователей (веществ, разлагающихся с выделением газа) или веществ, взаимодействующих с образованием газообразных продуктов; насыщение исходной смеси газом под давлением с последующим снижением давления; введение жидкостей, быстро испаряющихся с повышением температуры. В зависимости от состава композиции и условий её отверждения получают материал с преимущественно открытыми или замкнутыми ячейками.
Пористые материалы можно получать также вымыванием из монолитной полимерной заготовки растворимого наполнителя, спеканием порошкообразных полимерных материалов, путём конденсационного структурообразования в растворах полимеров. Близки по свойствам к пенопластам газонаполненные пластмассы, полученные с применением полых наполнителей, например заполненных газом сферических микрокапсул.
Пенопласты можно приготовить из большинства синтетических и многих природных полимеров. Однако пенопласты промышленного назначения выпускают главным образом на основе полистирола, поливинилхлорида, полиуретанов, полиэтилена, фенольных, эпоксидных, карбамидных и кремнийорганических смол. В качестве газообразователей применяют азосоединения, нитросоединения, карбонат аммония и др.; из легкокипящих жидкостей – изопентан, метиленхлорид, фреоны.
Промышленность выпускает жёсткие и эластичные пенопласты с размером ячеек 0,02-2 мм (иногда до 3-5 мм). Они обладают чрезвычайно низкой кажущейся плотностью (0,02-0,5 г/см²) и превосходными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Водостойкость, механические и электрические характеристики пенопластов зависят от химической природы и рецептурного состава полимерной композиции, а также от особенностей структуры готового продукта.
Пенопласты широко применяют в самолёто- и судостроении, в транспортном и химическом машиностроении, в строительстве зданий и технических сооружений как тепло- и звукоизоляционный материал. Их используют при изготовлении многослойных конструкций, различных плавучих средств (понтонов, лёгких лодок, бакенов, спасательных поясов и др.). Прозрачность пенопластов для радиоволн и достаточно высокие диэлектрические и гидроизоляционные свойства обеспечивают этим материалам применение в радио- и электротехнике.
Из пенопластов делают амортизирующие и демпфирующие прокладки, разнообразную тару для оптических приборов, электронной аппаратуры и др. изделий. Эластичные пенопласты используют в производстве мягкой мебели и тёплой одежды.