Известь воздушная

Воздушное вяжущее, получаемое путём обжига дробленых известковистых пород (известняка, мела, ракушечника и т. д.), содержащих не более 6% глинистых компонентов.
Различают следующие виды воздушной извести:
– негашеная комовая, или кипелка, состоящая из смеси пористых кусков различной величины плотностью 900-1100 кг/м³;
– негашеная молотая – продукт тонкого помола комовой извести, которая обладает способностью быстро схватываться и твердеть;
– гидратная, или пушонка – сухой белый порошок, состоящий; из частиц, Са(ОН)₂ плотностью 400-450 кг/м³, получаемых гашением комовой извести водой (60-70 %);
– известковое тесто – пластическая масса белого цвета плотностью до 1400 кг/м³, получаемая при гашении извести-кипелки с увеличенным количеством воды (2-3 части по массе на 1 часть извести), при большем количестве воды получается известковое молоко. Признаком высокого качества (активности) извести является содержание в ней чистых окислов CaO+MgO.

1. Негашеная комовая (кипелка)
Предназначена для производства негашеной молотой, гашеной гидратной извести и известкового теста; автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов; строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки; известково-шлаковых, гипсо-известковых и других вяжущих; приготовление известковых красок.

2. Негашеная молотая
Предназначена для производства автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов; строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки; известково-шлаковых, гипсоизвестковых и других вяжущих; приготовление известковых красок. Добавка к растворам для ускорения твердения (особенно при пониженных температурах).

Известь гидравлическая

Продукт умеренного обжига глинистых (свыше 8 % примесей глины) и доломитизированных известняков. Отличительная особенность гидравлической извести – ее способность твердеть в воде. Растворы на гидравлической извести твердеют по всему массиву равномерно, а не только с поверхности, как «воздушные». Применять гидравлическую известь надо сразу после гашения в связи с тем, что она твердеет и без доступа воздуха. Гидравлическая известь применяется для приготовления кладочных и штукатурных растворов и бетонов невысокой прочности, используемых во влажных условиях.

Известь кипелка

Молотая негашеная известь. Получается при механическом измельчении комовой извести. При взаимодействии ее с водой выделяется значительное количество тепла.

Изразцы

Изразцы, кафли (от нем. Kachel), керамические плитки для облицовки каминов, печей, стен. Могут быть гладкими или рельефными, покрытыми глазурью (майоликовые), или неглазурованными (терракотовые). Изразцы с обратной стороны имеют вид открытой коробки (румпы) для крепления в кладке. Изразцы изготовляют из умеренно пластичных гончарных мергелистых или фаянсовых глин вручную или в деревянных формах. Сформованные изразцы высушивают, а затем обжигают в печах при температуре до 1150 °С. Различают изразцы плоские, угловые и карнизные. Изразцами часто неточно называют облицовочные плитки без румпы на тыльной стороне.

Импрегнация древесины

Процесс импрегнации древесины, или «вакуум-давление-вакуум», состоит из нескольких этапов. На первом этапе процесса начальный вакуум удаляет воздух из клеток древесины. Затем камера заполняется защитным составом. На следующем этапе гидростатическое давление заставляет защитный состав проникать глубоко в структуру древесины. На следующем этапе вакуум удаляет остатки защитного состава с поверхности древесины. Пониженное давление внутри древесины втягивает защитный состав с поверхности.
В итоге компоненты защитного состава фиксируются в структуре древесины таким образом, что их становится практически невозможно удалить. Древесина получает долговременную защиту.

Камень керамический

Камень керамический изготавливается в виде блоков и почти наполовину состоит из пустот. Однако при этом керамические блоки обладают завидной прочностью. Коэффициент теплопроводности такого материала в полтора-два раза ниже, чем пустотелых кирпичей. То есть для достижения той же теплозащиты стены могут быть в полтора-два раза тоньше. И сами строительно-монтажные работы значительно упрощаются: чтобы получить один квадратный метр стены, нужно уложить всего лишь 17 таких блоков – вместо 500 кирпичей. Керамический камень пилится, сверлится и режется обычными строительными инструментами. Стены из керамического камня легко штукатурятся. Отличается от кирпича несколько большими размерами. По средней плотности подразделяется на эффективные (не более 1450 кг/м³) и условно эффективные (1450–1600 кг/м³). Различается также по марке, плотности и морозостойкости.

Камышит

Теплоизоляционный материал в виде плит, спрессованных из стеблей камыша и скрепленных стальной оцинкованной проволокой. Камышит применяют главным образом в с.-х. строительстве для теплоизоляции ограждающих конструкций и заполнения каркасных стен малоэтажных жилых и производственных зданий.

Карбонизация бетона

Карбонизация – это изменения, которые возникают в бетоне на портландцементе при действии на него СO₂ воздуха. Особенно сильное влияние испытывает гидроокись кальция Са(ОН)₂ в присутствии влаги. Гидроокись кальция при поглощении углекислого газа превращается в карбонат кальция. Карбонат кальция плохо растворяется в воде и, образуясь, стремится герметически закрыть поры на поверхности бетона (имеется в виду плотный, водонепроницаемый бетон).
Обычно значение рН поровой воды в бетоне находится в пределах от 10,5 до 11,5. Если вследствие карбонизации оно уменьшится до 9 и ниже, то возможна коррозия арматуры. Следовательно, толщина карбонизируемого слоя является важным фактором для защиты арматуры: чем глубже карбонизация, тем больше опасность коррозии стали. Глубину карбонизации можно определить, обрабатывая бетон фенолфталеином. О наличии щелочных свойств при действии фенолфталеина свидетельствует появление розового цвета, тогда как бетон, подвергшийся карбонизации, сохраняет свою первоначальную окраску.
Высококачественный плотный бетон подвергается карбонизации очень медленно. Маловероятно, чтобы карбонизация наблюдалась на глубине более 5-10 мм даже после эксплуатации в течение 50 лет. С другой стороны, глубина карбонизации низкопрочного водопроницаемого бетона может достигать 25 мм менее чем за 10 лет. Опыт показывает, что бетонные изделия низкого качества особенно подвержены карбонизации.

Керамзит

Слово «керамзит» в переводе с греческого языка означает «обожженная глина». Данный стройматериал является пористым легким материалом, получаемым при быстром обжиге легкоплавких глин. Внешне керамзит похож на гравий. Это овальные или округлые гранулы разного размера.

Технологический процесс изготовления керамзита включает два этапа:
1. Глина вспучивается при резком тепловом ударе, создается высокая пористость материала;
2. Внешняя поверхность оплавляется, материал приобретает высокую прочность, герметичную оболочку, а также устойчивость к воздействиям внешней среды.

Режим обработки глины влияет на насыпную плотность (объемный вес) керамзита. Плотность варьируется в пределах от 200 кг/м³ и более. Меньшая плотность вещества говорит о том, что он более пористый и соответственно обладает более высокими теплоизоляционными свойствами.

Помимо этого, материал характеризуется размером гранул. Он варьируется от 2 до 40 мм. Учитывая размер, керамзитные гранулы делят на фракции, к примеру, 10-20 мм, 5-10 мм и т.д. По размеру выделяют керамзитовый песок, керамзитовый щебень и керамзитовый гравий.

Керамзитовый гравий – это округлые частицы диаметром 5-40 мм, получаемые путем вспучивания легкоплавких глин. Керамзитовый гравий является огнестойким, морозоустойчивым материалом. Он не содержит каких-либо вредных примесей, не впитывает воду.

Керамзитовый щебень – это наполнитель любой формы, в основном, угловатой, размер частиц составляет 5-40 мм. Материал получают путем дробления вспученной керамзитовой массы.

Керамзитовый песок – это наполнитель с размером частиц 0,1-5 мм. Материал получают путем обжига глинистой мелочи в печах (шахтных или вращающихся), с помощью дробления крупных кусков или общей керамзитовой массы.

Кирпич керамический

Традиционно применяющийся стеновой материал. Готовится из ленточных (или вторичных) глин с использованием добавок или без них.Подразделяется на марки по прочности (от 75 до 300) и морозостойкости (от 15 до 50). По теплотехническим свойствам и плотности выделяют эффективный (1450 кг/м³), условно эффективный (1450-1600) и обыкновенный кирпич (свыше 1600). Готовят кирпич методом пластического формования и полусухого прессования.
Итак, по первому методу формования масса затворяется водой в количестве 12-20 % и после тщательного перемешивания поступает в вакуумный ленточный пресс. Отформованная лента нарезается на кирпич-сырец, который далее поступает на сушку (в сушильные камеры), а затем обжигается в печах (чаще всего туннельных) при температуре обжига около 1000 °С.
По методу полусухого прессования готовят формовочную массу, имеющую влажность не более 8 %, которая поступает в револьверный пресс, где под давлением до 30 МПа формуется кирпич-сырец. Имея начальную влажность значительно меньшую, чем по методу пластического формования, такой кирпич, минуя технологический передел, связанный с сушкой, направляется в печь обжига.
Цвет керамического кирпича (от светло-коричневого до красного и красно-бурого) обусловлен содержанием в глине оксидов железа.
Следует отметить, что при кладке из пустотелого кирпича, в зависимости от размера и расположения пустот, значительная часть растворной смеси проваливается в них (расход возрастает почти вдвое) по сравнению с полнотелым.
Если керамический кирпич имеет на ложковой и тычковой гранях (выходящих на поверхность фасада) декоративный слой, то он называется «облицовочным».
Кроме того, имеются многочисленные варианты поверхностей обработки кирпича (гладкая, волнистая, шероховатая, «под антик» и т.д.). Швы в такой кладке выполняются как на обычных, так и на цветных кладочных растворах. Использование облицовочного кирпича позволяет создать самобытный архитектурный облик, гармонично сочетающийся с окраской кровли, окон, с пейзажем – окружающей средой.
Наряду с ординарным, все большее число кирпичных заводов выпускает фасонный кирпич: со скосом, округленный, угловой, овальный. Это облегчает работу каменщиков по возведению кирпичной кладки с овальными очертаниями, округленными углами, особыми решениями обрамлений окон, карнизов и т.п. При этом отпадает необходимость «резать» обычный облицовочный кирпич электропилами типа «болгарки».
Индивидуальные застройщики для коттеджного строительства часто используют мелкоштучные элементы: кирпич и стеновые керамические камни. Кирпич дает надёжную звукоизоляцию, огнезащиту и защиту от внешних факторов, а также позволяет воплотить любую архитектурную идею. Кирпичная кладка должна проектироваться с теплоизоляционными вкладышами.
Кирпич, накапливая солнечную энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что защищает от чрезмерного нагревания летом и сохраняет тепло зимой. Кирпичная стена «дышит», пропуская испарения сквозь свою толщу. В результате в помещениях поддерживается уровень равновесной влажности.