Фарфор (тур. farfur)

Изделия тонкой керамики, спекшиеся, непроницаемые для воды и газа, обычно белые, звонкие, просвечивающие в тонком слое, без пор. Фарфор обладает высокой механической прочностью, термической и химической стойкостью, электроизоляционными свойствами и применяется для изготовления высококачественной посуды, художественно-декоративных и санитарно-технических изделий, коррозионностойких аппаратов химической технологии, электро- и радиотехнических деталей, низкочастотных изоляторов и т.д. Фарфор обычно получают высокотемпературным обжигом тонкодисперсной смеси каолина, пластичной глины, кварца и полевого шпата (такой фарфор называется полевошпатовым). С развитием техники появились разновидности фарфора: глинозёмный, цирконовый, борнокальциевый, литиевый и др.
В зависимости от состава фарфоровой массы различают так называемый твёрдый и мягкий форфор (мягкий фарфор имеет несколько меньшую твёрдость, чем твёрдый). Твёрдый фарфор беднее флюсами и богаче глинозёмом, чем мягкий; для получения необходимой плотности и просвечиваемости он требует более высокой температуры обжига (до 1450 °С). Мягкий фарфор более разнообразен по химическому составу, чем твёрдый; температура обжига до 1300 °С. К мягкому фарфору относится также костяной фарфор, в состав которого входит до 50% костяной золы, а также кварц, каолин и т.д. Костяной фарфор характеризуется наибольшей белизной и просвечиваемостью. И твёрдый, и мягкий фарфор либо покрывают глазурью, либо выпускают в виде т. н. бисквитного фарфора, т. е. без глазури. В повседневном обиходе (посуда) и в технике (электроизоляторы) обычно применяется твёрдый фарфор; мягкий фарфор используется преимущественно для изготовления художественных изделий.

Фаянс (фр. faience)

Плотные мелкопористые (обычно белые) изделия тонкой керамики.
Для изготовления фаянса применяется то же сырьё, что и для производства фарфора, меняются лишь рецептура сырья и технология обжига изделий. Фаянс отличается от фарфора большими пористостью и водопоглощением (до 9-12%), поэтому все фаянсовые изделия покрываются тонким сплошным слоем водонепроницаемой глазури. По составу и свойствам различают фаянс глинозёмный, известковый, шамотный и полевошпатовый. Наибольшее распространение в технике и в быту получил полевошпатовый фаянс, который приготовляется из однородной смеси: 60-65% пластичных материалов (каолина и глины), 30-36% кварца, 3-5% полевого шпата. Предварительный (бисквитный) обжиг (при 1250-1280 °С) проводится для получения прочного фаянса, а последующий (т. н. глазурный) – для расплавления глазури, нанесённой на поверхность изделия после первого обжига (1050-1150 °С). Обжиг ведётся в туннельных печах с непосредственным обогревом. При изготовлении крупных санитарно-технических изделий из фаянса обычно применяется однократный обжиг, при котором одновременно протекают процессы спекания составных частей фаянсовой массы, плавления глазури и образования промежуточного слоя между пористым материалом и остеклованной глазурью. Хозяйственный фаянс (в основном столовая посуда) после 1-го и 2-го обжига подвергается раскраске разными методами с закреплением рисунка, выполненного надглазурными красками, в 3-м обжиге при 700-900 °С.
Фаянс получил наибольшее применение в производстве хозяйственной посуды и строительной керамики – глазурованных белых и цветных плиток. В производстве санитарно-технических изделий фаянс вытесняется фарфором или полуфарфором.

Фибра (лат. fibra)

1. Материал в виде волокон или узких полос, применяемый для дисперсного армирования бетонных конструкций. При этом повышается сопротивление растяжению, истиранию, ударным нагрузкам. Фибра может быть стальной, стеклянной, базальтовой, полимерной.

2. Материал, изготовляемый пропиткой нескольких слоев бумаги-основы концентрированным раствором хлорида цинка (реже раствором серной кислоты и роданида кальция) и последующим прессованием. Бумага для фибры (с массой 1 м³ 65-90 г) вырабатывается из белёной тряпичной полумассы (иногда в смеси с целлюлозой) или из целлюлозы. При воздействии хлорида цинка бумага набухает и частично растворяется; образовавшаяся из клейких волокон масса спрессовывается, а затем промывается и сушится. Фибра выпускается в виде листов толщиной от 0,1 до 76 мм, труб, стержней. Фибра легко подвергается механической обработке, не растворяется в керосине, бензине, спирте, ацетоне, но разрушается в крепких кислотах – серной, азотной и соляной. Фибра применяется как электро- и теплоизоляционный, а также прокладочный материал, как заменитель кожи. В зависимости от назначения изделия из фибры подвергаются тиснению, прессованию и лакировке.

Фибробетон

Конструкционный материал, получаемый на основе мелкозернистого бетона, армированного тонкодисперсным синтетическим или стеклянным волокном, а также металлической сечкой-фиброй.

Фосфогипс

Побочный продукт промышленного производства, в основном содержащий двуводный гипс. Фосфогипс - ценное сырьё для получения строительного гипса.

Цемент

Наиболее распространенный вяжущий материал, позволяющий получать изделия и конструкции высочайшей прочности. Цемент - результат мелкодисперсного измельчения продуктов спекания одного из видов глины – мергеля или смеси известняка и глины. Процесс спекания ведется в специальных печах.

При измельчении к продуктам спекания делаются дозированные добавки гипса, шлака, песка и других компонентов, что позволяет получать цемент с самыми различными свойствами.
В зависимости от исходного сырья и введенных добавок цементы подразделяют на портландцементы и шлакопортландцементы. Среди потрландцементов выделяют быстротвердеющие и портландцементы с минеральными добавками.
Бетонные конструкции, в которых используется та или иная марка цемента могут приобретать уникальные свойства. Прежде всего это особо прочные бетоны, например, для взлетных полос аэродромов и ракетно-стартовых площадок, морозо-, огне- и солеустойчивые марки. Для обозначения максимальных прочностных качеств цемента применяется понятие марка. Марка 400 обозначает, что в заводской лаборатории при пробном испытании затвердевшего цементного кубика с ребром 100 мм при раздавливании на прессе он выдержал нагрузку не менее 400 кг/см². Наиболее распространенными являются марки от 350 до 500. Изготавливаются же марки цемента до 600-й и даже 700-й марки.
Все цементы имеют достаточно быстрое время твердения. Начало твердения – схватывания – лежит в пределах 40-50 мин, а конец твердения около 10-12 часов.

Цементно-стружечные плиты (ЦСП)

Конструкционный материал, состоящий из прессованных древесных стружек, смешанных с портландцементом, соответствующими добавками и водой. Морозостоек, относительно легко обрабатывается, нетоксичен. Применяется при устройстве ограждающих конструкций, перегородок, полов.

Цемянка

1. Толченый кирпич, добавляемый в известковый раствор при кладке стен.

2. Сам раствор с добавлением кирпича (или другого керамического боя).

Черепица

Кровельный штучный керамический материал из обожжённой глины (глиняная черепица), из цементно-песчаного раствора (цементная черепица) или из известково-песчаного раствора с обработкой изделия в автоклаве (силикатная черепица). Наиболее распространённая глиняная черепица производится из пластичных легкоплавких глин (иногда с добавкой шамота). По форме и по методу прессования черепица подразделяется на пазовую (штампованную и ленточную) и плоскую (ленточную); кроме того, для покрытия коньков кровли выпускается коньковая черепица. В зависимости от состава глин и режима обжига черепица может иметь натуральную окраску – от кирпично-красного до жёлто-серого цвета. В декоративных целях черепицу иногда покрывают цветной глазурью. Цементная черепица может быть окрашена атмосферостойкой краской по всей толще или по поверхности. Достоинства черепицы – долговечность, огнестойкость, водонепроницаемость, морозостойкость, малые эксплуатационные затраты (не требует периодических покрасок). Недостатки – хрупкость и сравнительно большой вес; кровля из черепицы должна иметь крутой скат (более 30°) для стока воды.

Черепица керамическая

Используется в строительстве на протяжении веков, достойно выдержав испытание на надёжность, долговечность и устойчивость к самым неблагоприятным атмосферным воздействиям. Срок ее службы – 100 и более лет.

Керамическая черепица имеет и другие неоспоримые преимущества. Это экологически чистый материал, абсолютно безвредный для человека. Он обладает высокой паропроницаемостью и, таким образом, исключает образование недопустимого в жилом доме избытка влажности, а как следствие – конденсата влаги внутри здания. Наличие же избыточной влажности не только причиняет ущерб здоровью человека и обусловливает появление грибка в помещениях, но и, при понижении температур, конденсат способствует возникновению наледей под кровлей, что влечет её деформацию и разрушение. Черепица имеет низкую теплопроводность. С одной стороны, это свойство препятствует излишнему прогреванию дома палящими лучами солнца, с другой – способствует энергосбережению.
Что касается бесшумности, то здесь черепица также лидирует. В отличие от любых листовых покрытий (металл, полимеры и т.д.) она не представляет собой мембрану; масса черепка поглощает шум, исключает эффект барабана. Это особенно важно для жилых мансардных помещений.